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Plataformas de mantenimiento para aeronaves, tanques, camiones, etc. Son ajustables y personalizables, con opción eléctrica y mecánica. Adecuadas para interior y exterior.
Diseñamos y fabricamos a medida plataformas de mantenimiento para aeronaves, tanques, camiones, etc. Estas plataformas, son estructuras metálicas desarrolladas para facilitar el acceso a las diferentes partes del durante las labores de reparación y mantenimiento.
Son esenciales para que los operarios puedan trabajar de manera segura, ergonómica y eficiente, especialmente en áreas de acceso limitado como el fuselaje, cabina, el chasis, las alas o los motores.
El escaneo previo es una etapa fundamental en la construcción de plataformas de mantenimiento para aeronaves, trenes, camiones y buques. Este proceso implica el uso de tecnologías avanzadas, como el escaneo láser 3D y la fotogrametría, para capturar de manera precisa y detallada las características físicas de los vehículos o embarcaciones a los que se dará servicio.
Durante el escaneo, se generan modelos tridimensionales que representan fielmente la geometría y estructura del objeto. Estos modelos permiten identificar aspectos clave como la altura, anchura, contornos, y cualquier peculiaridad que pueda influir en el diseño de la plataforma. Por ejemplo, en una aeronave, es crucial considerar el acceso a áreas específicas como motores, alas y fuselaje; mientras que, en un buque, se debe facilitar el mantenimiento de secciones como la cubierta o la superestructura.
Además de las dimensiones físicas, el escaneo también ayuda a detectar las necesidades específicas de mantenimiento, como las superficies que requieren mayor acceso o aquellas que deben ser alcanzadas con mayor precisión y seguridad. Este análisis detallado es esencial para diseñar plataformas que no solo se ajusten perfectamente al vehículo o embarcación, sino que también optimicen el proceso de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la seguridad del personal.
Además, también revela cualquier particularidad o diferencia en la estructura que pueda requerir una personalización adicional de la plataforma, como curvaturas específicas o zonas que necesitan un enfoque más delicado.
Al realizar este escaneo previo, se minimiza el margen de error en las etapas posteriores de diseño y fabricación, asegurando que la plataforma final sea no solo funcional, sino también segura y eficiente. Asimismo, este proceso permite prever y solucionar de antemano posibles desafíos relacionados con el montaje y operación de la plataforma en el entorno real de trabajo. En resumen, el escaneo previo no solo optimiza la adaptación de la plataforma al avión, sino que también garantiza un mantenimiento más seguro y efectivo, adaptado a las características únicas de cada aeronave.
Este paso, se realiza para crear una representación exacta del avión y de esta manera asegurar que la plataforma se ajuste perfectamente a las necesidades de mantenimiento específicas de cada modelo de aeronave. Se recopilan datos precisos acerca de sus dimensiones, formas y características, que permiten crear una representación exacta de las áreas a las que se debe acceder con la plataforma, asegurando que esta se diseñe para maximizar la eficiencia y la seguridad durante las operaciones de mantenimiento.
Con la geometría del avión claramente definida, se procede al diseño y modelado en 3D de la plataforma. Este proceso se realiza utilizando software especializado de diseño asistido por computadora (CAD), que permite visualizar y ajustar cada detalle de la estructura antes de su fabricación.
Este modelado en 3D no solo facilita la creación de una plataforma que se adapte perfectamente a la aeronave, sino que también permite simular su funcionamiento, identificar posibles mejoras y asegurar que todos los componentes cumplan con las normativas de seguridad aeronáutica. Además, el diseño digital es esencial para la fabricación posterior, ya que se utiliza como referencia directa en las etapas de producción.
Una vez aprobado el diseño en 3D, se inicia la fabricación integral de la plataforma. Este proceso combina técnicas de ingeniería de precisión con materiales de alta calidad, como aleaciones ligeras y resistentes, que garantizan la durabilidad y seguridad del producto final. La fabricación incluye la construcción de la estructura principal, la instalación de sistemas de elevación y la integración de componentes mecánicos o eléctricos (en función a su uso en interiores o exteriores del hangar), según la necesidad. Cada pieza es fabricada y ensamblada siguiendo estrictos controles de calidad para asegurar que la plataforma cumpla con los estándares de la industria aeronáutica. Al finalizar, se realizan pruebas exhaustivas para verificar su funcionalidad y seguridad.
El proceso no termina con la fabricación, ya que nos aseguramos de que la plataforma sea entregada y puesta en operación de manera adecuada. Los técnicos especializados se encargan de la instalación, ajuste y calibración de la plataforma en el lugar de trabajo, asegurándose de que funcione perfectamente y no existan no conformidades. Este acompañamiento garantiza que el cliente reciba un producto que no solo cumple con sus expectativas, sino que está listo para ser utilizado inmediatamente en las tareas de mantenimiento.
Plataformas ajustables en altura disponibles en versión eléctrica para ajuste preciso y manejo sencillo, y mecánica para aplicaciones exteriores sin necesidad de electricidad.
Eficiencia operativa dada la reducción de tiempos asociados a labores propias de mantenimiento.
Las plataformas mecánicas están diseñadas para resistir condiciones climáticas adversas y brindar una alta durabilidad.
Fáciles de usar y posicionar, adaptadas a las especificaciones del entorno de trabajo, garantizando un rendimiento óptimo y alta seguridad.
Nuestro equipo técnico valorará tu producto y necesidades, con el fin de crear la plataforma que mejor se ajusta a tus necesidades.
Desde 1939 proporcionando soluciones de embalaje sostenibles y trazabilidad adaptada a cada cliente.
